切削液凈化設備的體積小，適用于較小空間，單工序作業除煙、粉塵；操作簡單、無刷電機使用壽命長，低成本性價比高。
切削液凈化設備的技術要求：
1、高效除浮油：真空負壓方式虹吸進液，快速油水分離，經切削液凈化設備循環處理后的切削液過濾效率在95%以上。
2、高精密過濾雜質：兩級不銹鋼絲網濾籃?？刹稹⒖纱?、可清洗，方便、快捷后期不產生耗材。
3、除臭、殺菌、消毒：臭氧+曝氣裝置，過濾的同時能有效殺死切削液中滋生的大量厭氧菌等有機菌體，有效改善切削液發臭、減少細菌含量及車間操作環境等問題；曝氣將臭氧均勻擴散于水體中，殺菌除臭更*。
4、移動方便快捷，一鍵式操作，無需人工看管。
5、整機無耗材。
6、能耗不到1KW。
7、流量700L/H，可定制。
8、全自動控制運行，可無人值守。
9、過濾后的切削液滿足機臺使用標準；潔凈度提高，可循環重復使用。
10、可根據用戶現場實際工況使用精度要求，可自行更換相應精度濾芯，設備設有相應的過濾雜質系統。
11、經凈化設備處理出來的切削液質量穩定,不損壞切削液中有效成分、除臭殺菌、安全性能高，確保循環過濾滿足機臺使用標準。
12、可有效驅除浮油、霉菌和顆粒，環境不惡臭。
13、大幅度降低因切削液更換所造成的停車時間。
14、降低刀損，精度提高。
15、安全可靠，符合國家設備安全標準，有自動安全報警功能。
切削液凈化設備的效益分析：
1、實現切削液浮油分離，并進行除菌除臭，資源回收再利用。
2、降低更換新切削液購買成本。
3、減少切削器具的更換成本。
4、不產生霉菌，車間空氣不臭，有利于員工身心健康。
5、產品質量改善，不良率下降，避免產品表面出現毛刺，劃傷，增加產品表面光澤度。
6、切削液油浮油去除，減低粘連，免去加工后在清洗，增加成本。
7、切削液清潔，減少停工，改善生產效率。
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